Características:
O Grupo Inoxplasma conta com equipamentos de última geração de corte a Plasma CNC de alta definição.
Proporcionando assim um corte reto e sem contaminação na área de corte, deixando as peças semiacabadas para uma aplicação final.
Cortamos peças complexas conforme desenho. Todas as peças passam por processo de lixamento das bordas, deixando livre de rebarbas.
Temos capacidade de corte de #1mm a #127mm
Trabalhamos com tolerâncias de 2mm a 5mm (conforme espessura do material)
Traga seu projeto, a tradição vai fazer diferença em seu produto
Plasma
Equipamento de corte a quente, composto de um misturador que determina a quantidade de gases para saída de corte, sendo 70% argônio e 30% hidrogênio.
O corte plasma é o principal serviço da divisão de transformação do Grupo Inoxplasma, destacando-se pela relevância na fabricação ágil de peças industriais com geometrias, medidas e requisitos específicos. A empresa atua desde 1992 no mercado de ferro e aço, e sua experiência permite receber demandas técnicas, transformar chapas e entregar componentes com precisão compatível com projetos industriais exigentes. O serviço de corte plasma de alta definição reduz etapas internas do cliente, encurta prazos de fabricação e mantém a continuidade da produção em operações que dependem de peças cortadas sob medida.
A automação por comando numérico computadorizado permite programar trajetórias de corte com elevada repetibilidade, reproduzindo peças complexas e geometrias desafiadoras de acordo com o desenho técnico enviado pelo cliente. O controle digital garante precisão dimensional, melhor aproveitamento das chapas, padronização entre lotes e redução de desvios que comprometessem montagem ou soldagem. Um diferencial físico das peças é o acabamento realizado após o corte. Todas as bordas cortadas passam obrigatoriamente por lixamento mecânico, eliminando rebarbas e irregularidades que poderiam dificultar manuseio, prejudicar encaixes ou exigir retrabalho. O resultado é uma peça semiacabada, livre de rebarbas e preparada para aplicação industrial final.
Para o corte plasma inox de alta espessura, a preservação de condições de desempenho posterior é essencial. O maquinário de última geração permite obter cortes retos e consistentes, preservando as condições necessárias para funcionamento posterior da peça. O compromisso fabril da Inoxplasma com linhas separadas e dedicadas de produção evita contato do aço inoxidável com poeira, partículas ou resíduos de aço carbono. A contaminação férrea pode aderir à superfície, oxidar e comprometer a integridade da camada passiva de cromo, reduzindo resistência anticorrosiva natural do material. O cliente pode solicitar projetos em corte plasma cnc inox para ligas como aços inox 304 e 316, com rastreabilidade de usina e laudo técnico para auditorias de qualidade. Esses controles garantem confiabilidade do material e maior segurança na aplicação industrial.
O oxicorte de chapas apresenta alternativa destinada principalmente ao processamento de aços grossos e projetos robustos. O processo pode ser mais adequado que plasma considerando espessura elevada, tipo de aço, formato da peça, tolerância dimensional requerida e custo do projeto. O oxicorte com sistema cnc combina capacidade térmica do processo com programação automatizada, repetibilidade geométrica e melhor controle sobre trajetória de corte em peças de grande porte. A disponibilidade de estoque imediato de chapas permite reunir fornecimento de matéria-prima, corte e transformação em solução coordenada, reduzindo necessidade de contratação de diferentes fornecedores. A Inoxplasma possui capacidade tecnológica e fabril para receber projetos complexos, avaliar o processo mais adequado e entregar soluções completas para distribuição, fabricação e caldeiraria pesada com rapidez em todas as regiões do Brasil.
Solicite um orçamento encaminhando desenho técnico e conversando com equipe de engenharia da Inoxplasma. A análise considera material, liga, espessura, geometria, quantidade, tolerâncias e acabamento necessário para indicar o processo mais adequado. A estrutura de 9 mil m², mais de 130 profissionais treinados e processos certificados pela ISO 9001 garantem entrega de qualidade superior.
O corte plasma CNC de alta definição é ideal para garantir extrema precisão geométrica, velocidade e repetibilidade em peças com detalhamentos complexos e espessuras variadas. Já o oxicorte de chapas destaca-se como a alternativa mais recomendada para projetos robustos que exigem o processamento de aços com espessuras elevadas. O oxicorte combina sua alta capacidade térmica com a automação CNC para transformar peças de grande porte com máxima eficiência técnica, mantendo a estabilidade dimensional e um excelente custo-benefício para o cliente.
O lixamento mecânico obrigatório executado pela Inoxplasma elimina completamente rebarbas, escórias e irregularidades nas bordas cortadas, entregando uma peça semiacabada e pronta para uso. Esse cuidado é fundamental para a indústria porque facilita o manuseio seguro, garante o encaixe perfeito dos componentes durante a montagem e agiliza as etapas de soldagem. Com esse nível de acabamento, o cliente evita interrupções em sua linha de produção, elimina a necessidade de retrabalho interno e aumenta a eficiência global do projeto.
Para assegurar a pureza do aço inoxidável, a Inoxplasma mantém linhas de produção separadas e totalmente dedicadas ao processamento exclusivo desse material. Esse controle fabril rigoroso impede que as chapas de inox entrem em contato com poeira metálica, partículas ou resíduos oriundos do corte de aço carbono. A prevenção da contaminação férrea protege a camada passiva de cromo, preservando a resistência anticorrosiva natural da liga e garantindo a confiabilidade necessária para indústrias com altos padrões sanitários.
Sim, o Grupo Inoxplasma está plenamente preparado para receber e processar desenhos técnicos em formatos digitais, integrando-os diretamente ao nosso maquinário com tecnologia de Comando Numérico Computadorizado (CNC). O cliente deve encaminhar os arquivos detalhando medidas, geometrias, tolerâncias e especificações gerais para a análise da nossa equipe de engenharia. Com essas informações, o sistema digital programa trajetórias de corte precisas, garantindo total padronização das peças e fidelidade absoluta ao seu projeto original.
