A calandragem de chapas metálicas é um serviço que muda o formato dela, a fim de deixá-la mais curta ou plana. Desse modo, torna o material mais preciso e uniforme, o que melhora seu acabamento. Então, conheça mais sobre esse processo a seguir.
É um processo que visa curvar ou aplanar uma chapa de metal, a fim de facilitar o trabalho com ela depois. Além disso, serve para consertar possíveis desníveis causados por ter guardado de forma incorreta.
Isso acontece por meio de uma máquina chamada de calandra, a qual possui rolos que fazem pressão sobre a chapa para mudar a sua forma. Em resumo, é uma ação simples, mas que exige noções tanto sobre o aparelho quanto sobre o tipo de material.
A principal forma que as calandras deixam o metal é a cilíndrica. Mas, há diversas máquinas no mercado que podem oferecer resultados um pouco diferentes, como os seguintes:
Há algumas, inclusive, que podem formar chapas ainda mais precisas em um U ou I, por exemplo. Assim, também se pode ter peças em formatos mais quadrados ou retangulares.
É um processo simples, no qual a chapa de metal passa por uma calandra com cilindros de aço superaquecidos. Desse modo, ao sair, a peça já está com o formato de acordo com a exigência do cliente e em espessura uniforme.
O formato de cilindro, cone ou tubo, por exemplo, é definido antes. Além disso, a espessura da chapa também pode mudar segundo o que a máquina vai precisar, a fim de oferecer um acabamento mais fino ou mais grosso, por exemplo.
Nesse processo, portanto, é essencial conservar:
Por esses motivos, é preciso contratar uma empresa que tenha tanto o equipamento como pessoas preparadas para lidar com diversos materiais. Afinal, um erro durante a calandragem pode causar dano ao metal.
Há vários pontos positivos em passar o metal em uma calandra para melhorar sua forma. Então, entre os principais, pode-se destacar as seguintes vantagens:
Vale lembrar que essa é, em geral, apenas uma das etapas para se obter o produto final. Mas, quando feita da forma correta, pode acelerar a produção e diminuir os custos com mão de obra.
Depois de passar pela máquina, as chapas de metal vão ficar mais planas e com formato preciso. Além disso, a sua espessura também fica mais uniforme, o que facilita o trabalho com ela nas próximas fases.
Outra vantagem da calandragem é que as peças não vão precisar de manutenção frequente. Assim, é bom tanto para a sua duração quanto para a redução de custos com o material.
É possível escolher todas as dimensões em que a chapa de metal vai ficar após o processo. Desse modo, o cliente pode ter objetos cada vez mais próximos do que planejou, sejam em formato de cilindro ou cone, por exemplo.
A calandragem de chapas metálicas é um processo simples, mas que exige bom conhecimento teórico e prático de quem trabalha nele. Portanto, é essencial buscar uma empresa que tenha tanto equipes preparadas quanto o equipamento necessário.
